1、節約水資源： 制藥生產是用水密集型產業（如清洗、冷卻、反應、純化等），中水回用可以顯著減少新鮮水的取用量，降低水資源成本。
2、減少廢水排放： 直接降低了排入市政管網或環境的廢水總量，減輕了污水處理廠的負擔，降低排污費。
3、符合環保法規： 越來越嚴格的環保法規（如“水十條”、排污許可證制度）對廢水排放總量和濃度都有要求，中水回用是達標減排的重要手段。
4、提升企業形象： 展示企業的社會責任感和可持續發展承諾，提升品牌形象。
5、潛在的經濟效益： 雖然初期投資較大，但長期運行中節省的水費和排污費可以帶來可觀的經濟回報，特別是在水資源緊張或水價較高的地區。
6、增強水資源保障： 在干旱或水資源短缺時期，回用水源可以作為重要的補充水源，保障生產的連續性。
制藥企業中水回用系統通常是“分質收集、分級處理、分質回用”的模式。一個典型的深度處理回用流程可能包括：
1、預處理： 格柵、調節池（均質均量）、初沉池/氣浮（去除懸浮物、油脂）。
2、核心處理 (達標排放級)：
生化處理：厭氧（UASB, IC等）+好氧（A/O, SBR, MBR等），去除大部分有機物和氮磷。
物化處理：混凝沉淀/氣浮（進一步去除SS、膠體、部分COD）。
3、深度處理 (回用級)：
多介質過濾/活性炭吸附： 去除殘留SS、色度、部分有機物和異味。
膜技術 (核心)：
微濾/超濾： 去除細菌、懸浮物、膠體、大分子有機物，為后續反滲透提供保護。
反滲透/納濾： 核心脫鹽和去除小分子有機物、離子（包括藥物殘留）、微生物的關鍵步驟。產水水質好，但會產生濃縮液。
高級氧化： 如臭氧氧化、芬頓氧化、光催化氧化、電化學氧化等，用于降解難生物降解有機物、破環、去除色度和消毒，提高廢水可生化性或直接達到回用標準。常設置在膜前（減輕膜污染）或膜后（確保消毒和微量污染物去除）。
消毒： 紫外線、氯消毒、臭氧消毒等，確保微生物安全，是回用的必備步驟。需注意消毒副產物。
離子交換/除鹽： 對水質要求極高（如鍋爐補水）時可能需要。
4、回用水儲存與輸送： 設置回用水池，并通過專用管網輸送到用水點。需注意防止二次污染（消毒維持、系統密閉性）。
5、濃縮液處理： RO/NF濃縮液通常需要進一步處理（如蒸發結晶、高級氧化、焚燒或安全處置），這是整個系統的難點之一。
